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高浓度废气处理方法|玮霖环保高浓度废气处理案例
文章来源:玮霖环保  人气:9  发布时间:2025-03-04

案例一:某石化企业苯乙烯精馏塔废气治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型:大型石化企业(年加工乙烯150万吨,苯乙烯产能80万吨)

行业地位:国内苯乙烯生产龙头企业,连续三年入选“中国化工企业500强”

2. 废气来源

主要污染源:苯乙烯精馏塔顶逸散气(含苯乙烯单体浓度高达8000-12000 ppm)

废气特性:

浓度波动大(生产不同时段浓度差异达5倍)

温度:40-60℃(常温)

成分:苯乙烯(占比>95%)、少量甲苯、乙苯

3. 处理详情

工艺路线:

预处理:冷凝+冷冻干燥(-30℃,去除液态烃)

核心处理:变压吸附(PSA)回收苯乙烯 + 催化燃烧(RCO)销毁残余VOCs

深度治理:碱液喷淋塔(处理酸性副产物)

关键设备:

多级冷凝器(钛合金材质,换热效率≥85%)

PSA吸附塔(分子筛材料,吸附压力0.8 MPa)

RCO催化燃烧炉(Pd/C催化剂,起燃温度220℃)

湿式脱硫塔(双碱法,pH自动控制)

技术创新:

动态吸附-解吸控制:根据废气浓度自动切换操作模式(吸附/解吸周期≤15分钟)

余热回用:RCO余热预热进气(节能率≥30%)

4. 处理效果

苯乙烯回收率≥98%(年回收量约6万吨,创收超1.2亿元)

VOCs排放浓度≤50 mg/m³(远低于GB 16297-1996限值)

能耗成本降低55%(较原焚烧工艺)

无二次污染(废水回用率>90%)

案例二:某制药企业发酵车间高浓度VOCs治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型:生物制药企业(年产值50亿元,主打抗生素类产品)

行业痛点:发酵罐排气含有高浓度乙醇、乙酸乙酯等溶剂(浓度>5000 ppm),传统活性炭吸附无法稳定达标

2. 废气来源

主要污染源:

发酵罐放气口(微生物代谢产生挥发性有机物)

真空泵尾气(含未反应的有机溶剂)

废气参数:

乙醇浓度:3000-8000 ppm

风量:2000-5000 m³/h(间歇性排放)

温度:35-45℃(常温)

3. 处理详情

工艺路线:

预处理:活性炭纤维吸附(临时存储高浓度废气)

核心处理:蓄热燃烧氧化(RTO,三室式设计)

后处理:碱液喷淋塔(处理CO₂和酸性气体)

关键设备:

活性炭纤维吸附罐(3组并联,吸附容量1200 kg/m³)

RTO焚烧炉(陶瓷蓄热体,热回收率≥85%)

湿式中和塔(双碱法,配备pH在线监测)

技术难点:

废气浓度波动:设置缓冲罐均化浓度,RTO入口浓度稳定在2000-5000 ppm

爆炸风险:全程氮气惰化(氧含量<5%)+防爆电气设备

4. 处理效果

VOCs去除率≥99.5%,排放浓度≤10 mg/m³

年运行成本节约约800万元(较原活性炭+焚烧组合工艺)

发酵车间异味投诉减少100%

案例三:某包装印刷企业油墨废气治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型:高端包装印刷企业(年产值10亿元,服务苹果、华为等品牌)

环保需求:解决凹印机组排放的甲苯、异丙醇等高浓度废气(浓度>1000 ppm)

2. 废气来源

主要污染源:

印刷槽挥发(油墨中的溶剂蒸气)

干燥炉废气(温度150-180℃,含热解产物)

废气参数:

甲苯浓度:800-1500 ppm

异丙醇浓度:300-600 ppm

风量:15,000 m³/h(持续运行)

3. 处理详情

工艺路线:

预处理:旋风除尘+静电吸附(去除粉尘和大分子胶黏物)

核心处理:RTO蓄热燃烧(两室式设计,温度800-900℃)

深度治理:活性炭吸附塔(处理微量残留VOCs)

关键设备:

旋风除尘器(处理风量15,000 m³/h)

RTO焚烧炉(含硅藻土蓄热体,耐温1000℃)

活性炭吸附塔(蜂窝状结构,更换周期6个月)

创新点:

热能回用:余热用于印刷烘干工序,节能率≥40%

智能监控:PLC系统实时调节燃烧温度和风量

4. 处理效果

甲苯去除率≥99.8%,异丙醇去除率≥99.5%

排放浓度:TVOC≤30 mg/m³,苯系物≤5 mg/m³

年运行成本降低60%(较原UV光催化工艺)

高浓度废气治理总结

技术共性:

预处理强化:冷凝、吸附等手段降低后续系统负荷

高效氧化技术:RTO/RCO对高浓度VOCs可实现99%以上去除率

安全设计:氮气惰化、防爆设备是必要配置

行业差异:

化工/制药:注重溶剂回收(回收率>90%)与热值利用

印刷/包装:侧重低运行成本与快速响应能力

电子/半导体:需处理超洁净废气(颗粒物浓度<1 μg/m³)

未来趋势:

膜分离技术:中空纤维膜对高浓度VOCs的瞬时截留(效率>99.9%)

生物法突破:基因编辑菌株降解苯系物(常温下处理效率>80%)

数字化管控:AI算法预测废气浓度波动,动态优化处理参数


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