案例一：某电子厂蚀刻废气治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型：半导体封装测试企业（年产值50亿元，员工3000人）

环保需求：蚀刻工序产生的HF酸雾、Cl₂等低浓度废气（TVOC浓度＜200 ppm）需深度净化，满足ISO 14001环境管理体系要求

2. 废气来源

主要污染源：

蚀刻槽排气（HF酸雾、Cl₂混合气体）

清洗机挥发性溶剂（乙醇、丙酮）

废气参数：

HF浓度：5-10 ppm

Cl₂浓度：1-3 ppm

TVOC浓度：150-250 ppm

风量：10,000 m³/h（持续运行）

3. 处理详情

工艺路线：

光催化氧化（UV-CO）：降解VOCs及残留酸性气体

活性炭吸附塔（备用系统）

预处理：碱液喷淋塔（中和HF、Cl₂）

核心处理：

深度治理：高效除尘过滤器（过滤精度0.1 μm）

关键设备：

玻璃钢喷淋塔（pH自动调节）

UV-CO反应器（波长185nm紫外灯组）

活性炭纤维吸附塔（耐酸碱，更换周期6个月）

激光粒子计数器（实时监测粉尘浓度）

技术创新：

多级光催化反应：增设TiO₂涂层蜂窝载体，提升降解效率

智能控制系统：根据废气浓度自动切换UV灯组功率

4. 处理效果

HF去除率≥99.9%，Cl₂去除率≥99.5%

TVOC排放≤30 mg/m³（优于GB 16297-1996限值50%）

运行成本降低40%（较原化学吸收工艺）

设备占地面积减少30%（模块化设计）

案例二：某家具制造企业涂装废气治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型：实木家具制造商（年产家具50万套，出口占比60%）

行业痛点：水性漆喷涂废气（苯系物、甲醛等）浓度低但异味明显，投诉频发

2. 废气来源

主要污染源：

喷漆房挥发废气（苯浓度＜50 ppm，甲醛浓度＜10 ppm）

干燥固化炉排气（温度120-150℃，含酯类化合物）

3. 处理详情

工艺路线：

生物滤池：降解低浓度VOCs（常温运行）

活性炭吸附塔（间歇式启用）

预处理：旋风除尘+静电吸附（去除粉尘及大分子颗粒物）

核心处理：

深度治理：湿式中和塔（处理酸性气体）

关键设备：

生物滤池（填料为改性竹炭，比表面积800 m²/g）

活性炭吸附塔（蜂窝状结构，填充量200 kg/m³）

微生物菌剂投加系统（定期补充降解菌种）

技术创新：

复合生物膜技术：硝化菌与反硝化菌协同降解酯类物质

废气预增湿：控制进气湿度40%-60%，提升生物活性

4. 处理效果

苯系物去除率≥90%，甲醛去除率≥95%

TVOC排放≤80 mg/m³

异味投诉减少90%

年运行成本节约约200万元（较原活性炭吸附工艺）

案例三：某食品加工企业发酵废气治理项目

1. 客户公司介绍

企业类型：乳制品及发酵食品生产商（年产酸奶基料10万吨）

环保需求：解决乳酸菌发酵罐排气产生的硫化氢、氨气等恶臭气体（浓度＜10 ppm）

2. 废气来源

主要污染源：

发酵罐排气（H₂S、NH₃、挥发性脂肪酸VFA）

污水处理站厌氧池废气

废气参数：

H₂S浓度：2-8 ppm

NH₃浓度：5-15 ppm

TVOC浓度：30-50 ppm

温度：35-45℃（常温）

3. 处理详情

工艺路线：

生物脱臭塔：降解VFA及残留臭味分子

臭氧氧化（备用系统）

预处理：碱液喷淋塔（吸收H₂S、NH₃）

核心处理：

深度治理：活性炭纤维过滤（去除微量污染物）

关键设备：

双碱法喷淋塔（pH自动调节至8-9）

生物脱臭塔（填充层为火山岩载体，接种复合菌群）

臭氧发生器（纯度90%，投加量0.1-0.3 g/m³）

技术创新：

分段式生物膜：好氧/厌氧分区处理不同污染物

实时臭气监测：电子鼻传感器反馈调节喷淋频率

4. 处理效果

H₂S去除率≥98%，NH₃去除率≥95%

臭气浓度降至＜10 OU（无感阈值）

运行成本降低65%（较原化学吸收+活性炭工艺）

发酵车间空气质量达到GBZ 1-2010标准

低浓度废气治理总结

技术共性：

预处理关键：酸碱中和、除尘等降低后续系统负荷

经济高效：优先选择生物法、光催化等低能耗技术

长周期运行：吸附材料更换周期延长（6个月~1年）

行业差异：

电子/半导体：侧重HF、Cl₂等酸性气体处理

家具/印刷：聚焦VOCs及异味控制

食品/医药：需兼顾微生物安全与臭味治理

未来趋势：

膜分离技术：中空纤维膜对低浓度VOCs的精准截留

低温等离子体：在常温下实现污染物高效分解

AI优化控制：基于LSTM神经网络预测废气浓度波动