气浮机

气浮机介绍

气浮机（气浮设备、DAF 溶气气浮）是工业污水处理固‑液、油‑水分离的核心预处理设备；依靠微细气泡粘附水中轻质杂质，降低絮体整体密度上浮至水面刮除，专门处理沉淀工艺很难分离的油脂、胶体、细小悬浮物、藻类、轻质絮体，广泛用于各行各业废水处理。

一、基础工作原理

废水先投加PAC 聚合氯化铝、PAM 聚丙烯酰胺，搅拌生成大颗粒絮凝絮团；

高压环境下空气大量溶解于回流清水，制成饱和溶气水；

高压溶气水经过释放器瞬间减压，析出大量10‑50μm的纳米级微气泡；

微气泡附着在絮体、油滴表面，形成气泡‑杂质复合体，整体比重小于水体；

杂质上浮聚集在水面形成浮渣层，刮渣机定时刮走浮渣；

下层清澈清水流出设备，进入后续生化处理工序。

通俗总结：微小气泡当 “浮船”，托住油污和悬浮杂质漂上水面，实现杂质和水分开。

二、主流设备分类、区别以及适用场景

1. 加压溶气气浮机（DAF，最常用、通用款）

气泡粒径：10‑80μm，气泡细密、吸附能力强；

结构配置：空压机、溶气罐、高压回流泵、释放器、气浮池、链条刮渣机、加药系统；

工作压力：常规 0.3‑0.5MPa，清水回流比 20%‑30%；

优点：出水稳定、除油、脱色、去除胶体效果优秀；

适用：印染、电镀、涂装、餐饮、小型化工废水，进水 SS≤500mg/L 的水质。

2. 涡凹气浮机（CAF）

依靠高速旋转叶轮负压吸气，机械切割生成气泡；气泡偏大 100‑300μm；

无需空压机、溶气罐，结构简单、耗电更低；

适合高浓度含油废水、食品屠宰、餐饮高悬浮物废水；

短板：气泡粗大，细微胶体去除效果弱于溶气气浮。

3. 浅层气浮机

超浅池体设计，水深仅 400‑600mm，旋转布水；水体几乎零流速；

停留时间短（3‑5min）、处理量大、占地小；

多用于大型造纸厂、大型市政污水、大规模生产线废水。

4. 电解气浮机（电絮凝气浮）

铝板 / 铁板电极通电电解水，生成氢气、氧气微气泡；同时电极溶出金属离子充当絮凝剂；

可以不用外加絮凝药剂，兼具氧化、破乳、除重金属功能；

适合乳化油废水、电镀重金属废水、难降解有机废水，缺点是极板存在损耗、耗电偏高中国工程建...。

三、标准整机结构（溶气式气浮机）

整套设备分为五大系统

压力溶气系统（供气溶水）

空压机、储气罐、高压回流泵、立式溶气罐；高压状态让空气充分溶于清水。

释气系统

专用防堵释放器，高压水瞬间泄压，析出海量微细气泡。

气浮反应池体

分为接触区（气泡和污水絮体混合粘附）、分离区（杂质上浮、清水下沉）、清水集水区。

刮渣排渣系统

链条式行车刮渣机，匀速刮走表层浮渣，排入污泥渣槽。

加药与电控系统

药剂搅拌投加箱、电控柜、阀门管路、液位、压力仪表。

四、完整标准工艺流程

污水→调节池 → 投加 PAC 混凝搅拌 → 投加 PAM 絮凝 → 进入气浮机接触室

→ 溶气水释放微气泡粘附絮体 → 分离区浮渣上浮 → 刮渣机排泥渣

→ 下层清水溢流排出 → 一部分清水回流至溶气罐循环产气，剩余进入后续生化池

五、核心技术优势（对比沉淀池）

分离速度快：水力停留时间 15‑30min，仅为沉淀池 1/3~1/5；

擅长处理轻质污染物：乳化油、细小纤维、染料胶体、藻类，重力沉淀很难处理；

浮渣含水率低：上浮污泥更紧实，污泥脱水成本更低；

一机多用：同步完成除油、降悬浮物、废水脱色、去除部分胶体 COD；

占地面积小，设备一体化，方便厂区紧凑安装；

运行稳定，易于全自动电控管理。

六、设备短板与使用注意事项

大颗粒、高密度泥沙杂质需要前置沉淀池预处理，气浮机不适合重颗粒；

必须精准控制药剂配比、溶气压力、回流比；参数波动会造成絮体破碎、气泡脱落；

含大量表面活性剂、高起泡废水容易造成池体溢泡，需要做消泡预处理；

释放器容易堵塞，日常需要定期冲洗维护。

七、全行业适用范围

餐饮、食品、屠宰、粮油废水：去除动植物油脂、蛋白悬浮物；

印染纺织废水：脱色、去除染料胶体；

造纸废水：分离纸浆纤维；

喷涂、电镀、五金清洗废水：除油、悬浮物、部分重金属；

石化、机械加工：切削液、乳化油废水破乳除油；

市政污水、湖泊水体：除藻、预处理悬浮物；

塑胶、压铸、新能源电池行业生产废水预处理。

八、关键运行参数参考

溶气工作压力：0.3~0.5MPa；

清水回流比例：20%‑30%；

气浮池水力停留时间：15‑30min；

气泡适宜粒径：20‑50μm；

PAC 投加量：50‑150mg/L，PAM 投加量：1‑3mg/L（根据水质调试）