项目背景

某汽车零部件制造厂主要生产发动机缸体、变速箱壳体等精密部件，生产过程中大量使用乳化切削液进行冷却和润滑。由于长期生产积累，厂区内储存了大量高浓度乳化切削液废水，COD（化学需氧量）高达20000-50000mg/L，含油量超过10%，且含有大量金属离子（如锌、镍、铜等）。该厂原有简单的隔油池处理系统无法满足排放标准，急需升级改造。

废水成分及来源

废水主要来源于机床加工过程中的切削液更换、设备清洗以及地面冲洗水。主要污染物包括：

矿物油及合成油脂

表面活性剂（乳化剂）

金属切削碎屑（铁、铝、铜等）

防锈剂、杀菌剂等添加剂

处理工艺流程

针对该厂的高浓度乳化切削液废水，采用“破乳+气浮+生化处理+深度过滤”的组合工艺：

预处理（破乳）

采用酸化破乳法，投加硫酸调节pH至2-3，使油水分离。

破乳后进入沉淀池，去除大部分浮油和悬浮物。

气浮处理

采用溶气气浮（DAF）进一步去除细小油滴和胶体物质。

投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）增强絮凝效果。

生化处理

采用水解酸化+接触氧化工艺，降解废水中的有机污染物。

控制溶解氧（DO）在2-4mg/L，确保微生物活性。

深度处理

采用活性炭吸附+多介质过滤，进一步去除残留COD和色度。

最终出水经紫外线消毒后回用或达标排放。

最终效果

COD由初始的50000mg/L降至80mg/L以下，去除率>99%。

含油量从10%降至5mg/L以下，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

金属离子含量符合行业回用标准，部分水回用于车间冲洗。