项目背景

该企业专注于高精度轴承和齿轮加工，每日产生约20吨乳化切削液废水。由于当地环保要求严格，企业需实现废水零排放。原废水COD约30000mg/L，含油量8%，并含有少量重金属。

废水成分及来源

废水主要来自：

机床切削液循环系统的定期排放

加工件清洗废水

设备维护产生的废液

主要污染物包括：

乳化油、极压添加剂

细微金属颗粒（铬、镍等）

有机胺类防锈剂

处理工艺流程

采用“膜分离+蒸发浓缩”组合工艺，实现废水零排放：

预处理（混凝气浮）

投加破乳剂（如氯化钙）破坏乳化体系。

通过气浮去除浮油和悬浮物。

超滤（UF）处理

采用陶瓷超滤膜过滤，截留大分子有机物和胶体。

滤液进入反渗透系统，浓水进入蒸发单元。

反渗透（RO）浓缩

RO产水COD<50mg/L，可直接回用。

RO浓水COD约5000mg/L，进入MVR蒸发器。

机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发

将浓水蒸发结晶，冷凝水回用，残留废渣委外处理。

最终效果

废水回收率>95%，实现近零排放。

回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。

蒸发残渣按危废规范处置，全程无二次污染。